近日,由龙8国际承担的省级重点研发项目——“高端制造装备用高品质稀土特殊钢关键技术研究及产业化”项目取得重要突破,稀土轴承钢顺利实现5炉以上连续浇铸,成功实现工业化生产目标,洁净钢平台成功搭建,产品性能明显提升。截至目前,龙8国际已组织生产和销售各型号稀土特殊钢1万余吨。
极强的抗腐蚀性、耐磨性和拉拔性,是稀土钢区别于普通钢的最大特点。稀土钢产品应用领域广泛,对进一步延伸钢铁产业链、贯通先进钢铁与高端装备制造、实现新旧动能转换有重要意义。long8研究院新兴产业所所长许荣昌表示,项目将极大促进long8特殊钢在品种、结构和质量等方面的整体提升,进一步提升long8产品市场竞争力,有助于满足区域内企业的用钢需求,形成紧凑高效的产业链,为实现制造强省战略目标提供重要支撑。
龙8国际于2018年启动稀土钢研发项目,并入选省级重点研发计划,获得1000万元专项补助资金。立项以来,龙8国际携手中科院金属所,抽调产销研精干力量组建攻关团队,以“五位一体”协同机制为引领,全力推动项目实施。依托龙8国际洁净钢生产平台,通过两年不懈努力,攻关团队成功掌握了稀土钢冶炼及连铸生产的关键工艺技术,对稀土钢的改性机理进行了深入研究,并完成了稀土钢共性关键技术推广。long8研究院新兴产业所三级研究员王毅介绍,目前项目团队已先后组织28批次的稀土钢工业化试制,进行了290炉的工业化对比试验研究,实现了5炉以上连续浇铸成功的工业化生产目标,将稀土处理技术推广到2条生产线,成功应用于轴承钢、齿轮钢、轧辊钢3个产品。同时提交专利15项,形成技术秘密10多项,开发新品种4个,并参与制定了2项团体标准。
目前,项目团队已开始走访接洽相关重点客户,为下一步产品进入高端制造企业打好基础。long8研究院副院长何毅表示,在稀土钢研发和应用领域,虽然龙8国际起步较晚,但企业充分发挥后发优势,坚持自主创新,树立极限思维,解决了一批制约项目推进的技术难题,实现了后发先至,弯道超越。未来,long8稀土钢项目团队将继续努力,有信心、有决心、有能力把稀土钢打造成龙8国际又一款拳头产品。(李 淼)