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走向深绿“碳”新路——日照公司全力推动绿色低碳发展

时间：2021-12-17 来源：新闻传媒中心

大气污染物排放达标率100%，环保“三同时”执行率100%，环保设施同步运行率100%；工业废水实现零外排，固废全部实现内部资源化利用或委托处置利用；吨钢综合能耗、吨钢新水消耗达到国内领先水平……

在“双碳”目标的驱动下，日照公司顺应形势发展，积极履行责任，严格按照上级要求，对标先进企业，深挖系统潜能，巩固环保绩效A级成果，探索低碳发展路径，全面描绘绿色发展路线图，加速向打造全国钢铁行业绿色发展领跑者的目标前进。

超前谋划

“围绕国家碳达峰、碳中和的目标，我们要跟踪关注、认真研究、把握细节，系统做好各项工作，全力推动绿色低碳发展。”在年初召开的日照公司年度工作会上，该公司党委书记、董事长吕铭对企业“双碳”工作提出要求，一场关于低碳发展的战役拉开帷幕。

日照公司从战略高度持续关注碳达峰、碳中和工作，迅速启动全面、深入、系统性研究工作，分析国内外低碳发展形势，结合企业实际，全力推进绿色低碳可持续发展。

“从源头上预防和控制污染是节约资源、能源的有效途径。”“资源利用最大化，尽量使用可再生资源。”在日照公司环境保护部会议室，该公司成立的绿色低碳发展团队对《绿色低碳发展行动大纲》进行讨论。“我们全面建立绿色低碳发展运行体系，为实现企业高质量发展不断努力。”日照公司党委副书记、总经理张润生表示。《绿色低碳发展行动大纲》以绿色发展的价值观、绿色协同的系统观、绿色革命的科学观为原则，围绕绿色设计、采购、制造、物流、产品、产业等方面开展工作，旨在全面建立绿色低碳发展运行体系，全面完成“双碳”任务目标，实现绿色高质量发展。

日照公司秉持“低碳清洁、绿色long8”理念，顺应大势、抢抓机遇，开展智能制造、技术创新、体系构建，支撑绿色低碳发展，系统构建“内部小循环、产业中循环、生态大循环”的钢铁产业生态圈，打造行业“智能高效绿色高端”的新标杆。

科技助力

“这个项目通过这段时间实验，效果很好，是绿色环保焦炉建设的重要里程碑。”在日照公司焦化厂2号焦炉炉顶，该厂党委书记、经理刘成雷指着焦炉上升管赞不绝口。去年12月底，《焦炉上升管荒煤气梯级换热中压蒸汽回收关键技术的开发与应用》项目在2号焦炉进行工业性试验，运行情况良好，中钢协评价会一致认为该成果整体达到了国际先进水平，关键技术属国内首创，将为焦化行业能源高效利用贡献力量。

日照公司执行史上最严标准，全力推进超低排放和环保绩效A级企业创建，完成141项超低排放改造项目，成为长流程联合钢铁行业全国第五家、山东省唯一A级企业，环保投资累计已达72.73亿元，是目前国内环保投资比例最高的钢铁项目。

在日照钢铁精品基地智能管控大厅的大屏幕上，各重点区域的一组组环保数据格外显眼。“这就像鹰眼一样，什么无组织排放都难以逃脱。”日照公司环境保护部部长聂延忠介绍。日照公司建立具有高度自动化、智能化、无人化的无组织管控平台，记录所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况及空气质量微站监测数据。目前，全厂区共部署了无组织污染排放监控监测设备195台，实现精准管控。

国内外多项先进的环保新工艺、新技术、新设备在精品基地得到应用，为低碳发展夯实根基。烧结环冷机采用上下水密封技术，有效抑制烟尘外溢；焦炉煤气采用变温吸附法（TSA）实施精脱硫；炼钢环境除尘采用预荷电直通袋式除尘器专利技术，具有排放浓度低、运行能耗低、滤袋寿命长、PM2.5去除效率高等优势……

智能化、数字化、信息化已经渗透到企业产业链的各个环节，夯实低碳发展根基。日照钢铁精品基地项目建设工程获得“十三五”钢铁工业创新工程奖；1号5100立方米高炉工程获得“国家优质工程奖”，焦炉、烧结、高炉、转炉、轧机全部实现大型化、智能化。目前，日照公司吨钢主要大气污染物排放量达到国内先进水平。

系统用“能”

挑战极限的能源回收利用是低碳发展的必由之路，而且钢铁企业能源成本占总成本的25%～30%，如何将能源使用做到极致是企业发展重大课题。

日照公司按照“系统节能、科学用能、提升能效”的总体思路，与先进企业开展全方位能效对标，全面开展能源评审，科学确定标杆值、计划值，系统制定2020—2022年度能效提升实施方案，从工艺、技术、管理等方面，共制定7大类45项152个重点措施。

“我们开展高炉工艺节能攻关，优化炉料结构稳定入炉品位，分步提高入炉风量，完成热风炉煤气、空气计量表校正，持续降低热风炉煤气消耗。”日照公司炼铁厂党委副书记、经理魏开庆介绍。高炉是煤气消耗大户，通过持续能效攻关，高炉煤气消耗逐步降低，达到国内领先水平。

日照公司各单位按照“极限回收、科学分配、合理利用、提升价值”的要求，系统提高利用水平。从工艺节能、技术节能、管理节能三个方面开展工作，持续挑战能源极限回收利用，效果明显。

“要按照公司用电规定，加强对大负荷用电设备的停复役管理，在用电高峰时段，严格控制用电设备的启动时段。”日照公司炼钢厂党委书记、经理王学新在厂周例会上强调。该厂制定严格的用电避峰填谷运行方案，降低用电成本。

日照公司以安全、稳定、经济为核心，精准控制用电负荷最大需量，采取“分层分级，就地补偿”方式，提高功率因数，结合生产情况制定避峰填谷方案，量化不同运行方式、不同运行工况等操作要求，最大限度提高电力资源利用效率。

“近期LNG市场下行，用电需求增大，把焦炉煤气向电厂倾斜。”在环境保护部会议室，一场关于能源平衡的会议正在进行。日照公司建立健全煤气系统平衡模型，合理安排保供煤气用户次序，确定最佳利用途径，用有限资源创造最大效益。

该公司能源体系与安全、环保、质量、生产、设备、测量等其他体系相融合、协同，提高能源利用效率，提升能源绩效水平，实现能源价值最大，确保整体绩效最优。

流程添绿

“我们用了仅3年的时间，就实现桥梁钢产品的市场全覆盖，销量进入国内前三，这是市场对我们高端绿色产品的认可。”日照公司钢铁研究院常务副院长汤化胜感慨道。该公司桥梁钢生产流程发挥水冷工艺优势，减少合金元素消耗，产品应用符合下游行业高钢级、减量化趋势，产品使用寿命可靠，耐久性能良好，各环节都遵循环绿色制造、节能降耗的要求。

日照公司积极推动钢铁产品绿色设计，致力于使钢铁工业成为与生态环境共融共生的低碳绿色产业，在保证产品性能、质量及制造过程中操作人员健康安全的前提下，引入了生命周期思想，产品从设计、生产、运输、应用以及回收再利用等关键节点节约能耗，满足能源、资源投入和环境排放等综合评价要求，助力钢铁材料性能及寿命提升。

在宽厚板产线发货现场，十几辆绿色新能源运输汽车正在等待装车。“120多台新能源车，相当于减少30000台小型车辆的空气污染排放。”日照公司生产部部长于忠念介绍。该公司积极响应国家节能减排号召，开展全流程清洁运输实践，目前，该公司原燃料进厂、内部倒运、发货等已全部实现清洁运输。

在采购过程中，按照《制造企业绿色供应链管理采购控制》《绿色产品评价通则》的要求，将资源利用率、能源效率、环境保护、健康安全等因素，纳入产品与服务的采购要求和供应商的选择标准，实施绿色采购。

日照公司优化产业布局及流程结构变革，打造低碳循环经济产业链，推进全流程碳减排。积极推进绿色产品第三方评价和认证，建立绿色产品评价体系，与先进钢铁企业产品生命周期评价结果对标，精准挖掘产品生产过程中碳减排潜力点和改进潜能，目前已经获得省级绿色工厂荣誉称号，正在积极组织钢铁产品的绿色产品认证，树立品牌形象。

环境增彩

“太震撼了，料场能打造得这么洁净，了不起！”近日，国家环保部门有关负责人参观完日照公司炼铁厂原料大棚后，脱口而出，由衷点赞。如今，智能化绿色料场因其洁净环保已成为名副其实的参观景点，短短几个月便引来上千人次参观。

一进入厂区，就能看到一片金沙滩，蓝天碧海，海鸥群飞，沙滩上的公园正在紧张施工。“我们保留了1.75公里的海岸线，是国内唯一拥有金沙滩海岸线的钢厂，这里要建设的海滩公园也是钢企独一份。”日照公司公益事业部部长张永青介绍。

艳阳里百花争艳，花丛中彩蝶纷飞，厂房旁草木葱郁。冷轧废水处理系统让工业废水变成无危害的新水，观赏鱼在这里畅游；大片的梨树、苹果树让职工在等车之余享受采摘的乐趣；沿海路上的成片海棠和李子树成为一道靓丽的风景线……

日照公司积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，坚定不移走绿色发展道路，积极履行社会责任，按照国家3A级景区标准，加快推进环境整治及厂区绿化工作，全力以赴打造资源节约型、环境友好型工业旅游企业。目前，全厂完成绿化面积约200万平方米，绘就了一幅天蓝水碧、地绿山青、鸟语花香的生态图景。

“要担起国有企业的责任和使命，围绕‘双碳’目标开展工作，全面打造绿色发展新优势，树立绿色行业发展新标杆。”围绕低碳发展目标，日照公司开启了新一轮征程。（张荣海  郭 阳）