“不但能自动接收坯号,而且喷印清晰,喷印效率与生产速度匹配,把操作人员从岗位解放了出来,实现了本质化安全!”在日照公司炼钢厂4号连铸现场,负责人对新上的连铸机喷号机器人赞不绝口,这是日照公司加快智能制造项目的一个缩影。
日照公司按照上级要求,对标行业先进,立足企业实际,遵循“四个一律”(操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线)要求,加快智能制造提升工作,实现“让设备开口说话、让设备自主运行、让员工体面工作、让企业增加效益”,达到提高设备智能化水平、提高劳动生产率、提高产品质量、降低安全风险的目标,为公司高质量发展提质增效。截至目前,日照公司智能制造项目已立项24个,其中完成合同签订14个,已完成开标正在走流程的项目10个,6个项目进入现场实施阶段。
日照公司下发《智能制造实施规划》,成立智能制造提升工作专班,以价值创造为根本出发点,持续加强对智能制造项目的资金投入,明确人员、职责、目标及时间节点。借助专业公司,组织专业人员对智能制造方案认真研讨,收集审查意见和优化建议,为智能制造的实施提供宝贵经验。按照“一贯制”原则,在信息化架构体系基础上,进一步开展信息化顶层设计和优化提升工作,夯实智慧制造基础。公司每月组织召开智能制造项目推进例会,审核各单位工作进度及效果,协调各项工作,确保项目协同推进。深入研究国家对智能制造的支持政策,积极申报各级、各类专项扶持项目。
各相关单位结合生产实际,组织生产、设备、工艺等管理技术人员,对本单位智能制造相关工作进行研究并形成方案。充分考虑智能制造的配套投入,减少不必要重复投入,将智能制造纳入全员培训内容,全面提升职工智能制造的意识和能力,加快现有生产线的改造,逐步提升智能化水平。
目前,所有智能制造项目正在稳步推进,其中“一罐到底”精准装铁项目最大子项——车载秤已全部安装,上线投入使用;炼钢4号、5号连铸机两台喷号机器人已完成安装、调试,均已投入使用,喷号成功率100%;原料场智能化生产系统项目的南矿9000、北矿9000鳞状堆积项目正在调试中。(郭 阳)