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“创新的快乐无与伦比”——记“全国五一巾帼标兵”徐春玲

时间：2023-05-26 来源：新闻传媒中心

创新，不是一件容易的事儿，但今年刚刚获得“全国五一巾帼标兵”的long8股份莱芜分公司炼铁厂生产技术室区域师徐春玲却对此甘之若饴。“为一线解难题、为企业创效益，创新带来的快乐无与伦比。”提起创新，徐春玲两眼放光。

1994年，19岁的徐春玲中专毕业，被分配到莱钢烧结工序干破碎除尘工。工作没几天，同事眼中的“小黄毛丫头”就对车间“趴了窝”的水除尘设备产生了兴趣。“现场环境这么差，有除尘设备为什么不用？”不解的徐春玲追着老师傅问。“粉尘经水处理后变成污泥掉落到坑里，我们还得每天把这成堆的污泥从坑里挖出来，太费劲了。”师傅皱着眉直摆手。

看着粉尘弥漫的地下通廊和满身满脸都是粉尘的皮带工，徐春玲执拗地想要找出解决办法。几天观察下来，徐春玲有了主意，“加个管道，把污泥引到地面，再用车把污泥拉走”。在车间领导和师傅的支持下，徐春玲的第一次创新顺利完成。除尘设备重新“上岗”，粉尘消失了，职工作业环境改善了。“要说当时的感觉，那真是自豪。”徐春玲笑着说。

“看到现场有能改善的地方就心痒痒”，这是徐春玲的心里话。工余时间，别人在一起拉家常，她却喜欢在灰突突的生产现场转悠。在工艺督查班，徐春玲经常看到造球、看火和配料三个工序的班长为了生球落强吵成一团。生球落强是影响球团矿质量的重要指标，三个岗位各测各的，参照物不同测量值就大不一样，大家谁也不服谁。“使用相同的测量装置，问题应该就能解决。”有了思路，徐春玲就着手尝试画草图，联系维修师傅，最终做出了标准测量工具。因为这小小的装置，工作第二年，20岁的徐春玲就成了车间老师傅口中备受尊敬的“徐工艺”。如今，这一测量工具仍在沿用。

因为好琢磨爱创新，在近10年的工艺督查岗位上，徐春玲不仅完成了众多小改小革，还自创了目测粒度、心算配比等绝技绝活，帮助大家把繁琐的工作变得省时省心又省力，并实现了“质量往上跳，成本往下掉”。

“只要认定的事情，就一定要做好。”徐春玲对创新有着执着的追求。2004年，刚休完产假的徐春玲从竖炉车间调入原料车间担任技术员。面对新工艺、新设备，为尽快独当一面，徐春玲像上紧了的发条，白天在现场熟悉工艺设备，晚上拿起书本学习理论知识。不到一年时间，徐春玲就完成了从岗位操作工到车间技术员的快速转变。5年间，徐春玲完成了8项QC成果、10余项小改小革，其主导完成的《稳定含铁混匀料化学成分稳定性》获得中国质量协会质量技术一等奖，《烧结高效稳定生产的研究与应用》获省科技进步二等奖。

“随着年龄增长和职责变化，创新不仅仅凭兴趣，更多的是一种使命感。”2014年4月，厂领导看中她的创新潜力和干劲，决定成立徐春玲劳模创新工作室。“把自己的绝活变成大家的绝活”，成了她坚定不移的信念。

“创新工作室每年推广成功技术经验和成果至少2项，申报专利技术至少12项。”为提升团队创新力，徐春玲自我加压、量化目标，全方位开展创新培训，面向一线研究新技术、探寻行业难题解决之道……她带领团队成员向技术难关发起冲锋。

在线铁水硅成分预测一直是炼铁行业“卡脖子”难题，徐春玲誓要攻克。“你是学烧结专业的，能攻克炼铁行业难题？”“换一个吧，这个项目很难成功。”面对质疑，徐春玲丝毫没有动摇。徐春玲的坚持是有原因的，早在2年前，针对这一行业难题，她就已经默默进行了相关技术研究。

成立攻关小组，迅速制定方案，进行攻关实验，徐春玲与攻关组成员协同配合，不舍昼夜，最终研制出由关键可控参数加权复合回归组成的在线预控模型。借助该模型，可以快速综合分析入炉条件并预测铁水硅含量，为高炉生产调控提供科学指导方案，解决了高炉炼铁影响因素多难调控等难题，提升了炼铁生产效率。

“搞创新，光坐在屋里不行，必须跑现场，为现场解难题。”这是徐春玲始终坚持的创新理念。近年来，为进一步提高烧结矿质量，徐春玲带领大家潜心研究烧结配料自动控制和智能终点控制模型，先后在265平方米、480平方米烧结系统，加装烧结配料料流误差预警界面，使配比准确度提升至97%以上。

随着图像智能技术走进生产一线，徐春玲他们又瞄准新领域，完成了《铁前原料场铁矿粉在线料种辨识装置》《一种烧结点火效果在线监控方法和装置》《高炉炉前炉况稳定性色值识别方法和装置》3项专利技术的前期研发和申请，为提升团队智能制造水平打好了“地基”。

坚守一线，创新攻关，脚步不停。29年来，潜心创新的徐春玲累计获得授权发明专利24项、实用新型专利80项，参与项目获省科学技术二等奖1项、省冶金科技进步奖和莱芜分公司技术创新奖10余项，个人获得“富民兴鲁劳动奖章”“省冶金系统质量能手”等诸多荣誉。（刘 芳 张 超）